乌国自建搅拌站 从无到有树丰碑
看着乌兹别克斯坦阿汉加兰6200TPD水泥生产线一座座建（构）筑物拔地而起，业主、总包、监理人员的脸上露出了满意的笑容。他们对湖北全球最奢华的游戏有限公司混凝土搅拌站一班人员给予了高度赞赏，并深知这其中是凝聚了多少的汗水、辛劳和智慧。
由于自建混凝土搅拌站新人多，经验严重不足，项目部从原材料甄选、进场、试验，到反复优化配方；从搅拌楼、设备进场到人员配备，再到搅拌站生产制度的制定，一步一步夯实基础管理工作。以实验室、搅拌站操作人员为中心，对如何控制混凝土生产质量，结合工艺流程对各岗位责任人进行全程培训、指导。在接到浇注令后，从测定骨料含水率并按相应配合比及含水率开出施工配料单，到开盘前的检查，再到原材料检验、计量设备校核、搅拌站设备运行是否正常均有专人把关；对水泥、外加剂、砂、石称量最大允许误差，到砼塌落度、扩展度、包裹性和温度等环节也有专人检测。各岗位责任人很快进入角色，边学边干，理论联系实际，不断改进和完善，以保证搅拌站的正常运行。
对混凝土搅拌及生产过程存在的问题，他们充分利用微信、QQ等网络平台上传图片、视频，大家集思广益展开讨论，并不断进行对比、修改和完善，这既节约了时间，又提高了办事效率。为了了解和掌握国内外搅拌站先进技术动态，他们充分利用各种信息渠道，搜集相关技术资料；同时积极组织技术力量，以本地现有的原材料为基础，通过拌制试配小样，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验，从而为搅拌站提供了稳定、经济并符合总包及监理要求的配合比。
从了解流程开始，到搅拌站初步建成，再到完善试验室检测条件，反复进行配合比试验，最终得到业主和当地政府监管部门的认可，这前后花了不到一个半月时间。在之后的半年多时间里，搅拌站始终坚持专人跟车，严把原材料进场关，对进场材料按规范及时检测，做到无漏检、无错检；把控投料、下料称量关，把称量最大允许误差控制在正常值范围内。
截止到3月底，乌兹别克阿汉加兰项目自建搅拌站已经安全运行180多天，生产混凝土20400 M3，完成取样检测近400余次，制作混凝土强度试件950 组，累计收检各厂家、各场地原材料10余种类，出具检测报告160余份，产品合格率达到100 %。这个成绩的取得，是华盛公司乌兹别克项目部特别是搅拌站全体人员辛勤劳动、坚持奋斗的结果，也是公司前后方通力合作、共同努力的结果，在后期的工作中，大家将再接再厉、精益求精，最终一定会给业主、总包及公司交上一份满意答卷！
（乌兹别克项目部 王元清供稿）